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야금 산업

2019-07-30 17:09:56

 
 
야금 산업 능력
고로 제강은 철 함유 원료 (소결 물, 펠렛 또는 철광석), 연료 (코크스, 석탄 분말 등) 및 기타 보조 재료 (석회석, 백운석, 망간 광석 등)
고로가 일정량 채워지고 고로가 고로로 불어 넣어 코크스 연소를 돕고 용광로의 제련 공정이 진행됨에 따라 원료와 연료가 낮아진다.
재료 및 기체의 상승 과정에서 열전달, 환원, 용융 및 탈 탄소가 순차적으로 발생하여 선철을 생성합니다.
철광석 원료의 불순물은 노에 첨가 된 플럭스와 결합하여 슬래그를 형성하고, 노 바닥의 용철은 간헐적으로 용철 탱크로 배출된다.
제재소로 보냈습니다. 동시에, 그것은 용광로 가스와 슬래그 두 부산물을 생산합니다. 고로 슬래그 수 담금질 후, 이들 모두는 시멘트 생산을위한 원료로 사용됩니다.
 
 
용광로 제강 공정 및 원리
제강 공정은 본질적으로 철을 천연 형태, 예를 들어 철광석 인 철 화합물을 환원시키는 공정입니다.
제철 법은 주로 용광로 법, 직접 환원법, 용융 환원법 등을 포함하며, 원광은 특정 분위기에있다.
(물질 CO, H2, C의 환원, 적절한 온도 등) 물리적 인 반응으로 환원 된 철분을 얻음
주철에 사용되는 선철 중 작은 부분을 제외하고는 대부분이 제강 용 원료로 사용됩니다.
고로 제강은 현대 제철의 주요 방법이며, 철강 생산에서 중요한 연결 고리입니다
이 방법은 고대 샤프트로 제강에서 개발되고 개선되었습니다.
많은 국가에서 많은 새로운 제빙 방법을 개발했지만, 용광로 제강에 대한 경제적 지표가 우수합니다.
공정이 간단하고 생산량이 많으며 노동 생산성이 높고 에너지 소비량이 적습니다. 이 방법으로 생산 된 철은 전 세계 철 생산량의 95 % 이상을 차지합니다.
고로 생산에서는 철광석, 코크스, 슬래그 플럭스 (석회석)가로 상단에서 적재되고 예열 된 공기가로의 둘레를 따라 로의 하부에서 송풍됩니다.
고온에서 코크스 (일부 고로는 분쇄 된 석탄, 중유, 천연 가스 등의 보조 연료도 분사)와 공기 중 산소의 연소로 생성되는 일산화탄소와 수소를 분사합니다.
철광석의 산소는 노에서 상승하는 동안 제거되어 철분을 감소시킵니다. 용선은 철 입에서 배출된다.
철광석에서 환원되지 않은 불순물은 석회석과 같은 플럭스와 결합하여 슬래그를 형성하며, 슬래그는 슬래그 포트로부터 배출된다. 생성 된 가스는 노의 상부로부터 배출된다
탈회 후에는 열풍, 난방로, 코크스 오븐, 보일러 등의 연료로 사용됩니다.
 
주요 프로세스 전기 계장 제어 시스템은 Rockwell의 ControlLogix 제어 시스템을 사용합니다.
언더 슬롯 및 적재 시스템, 탑 및 보디 시스템, 고온 용 난로 및 주철 시스템, 분쇄 및 분쇄 시스템 및 수처리 시스템 CPU는 중복 구성됩니다.
가스 정화 시스템, 슬래그 시스템은 단일 CPU 제어, CPU 및 HMI 내결함성 서버가 중복 이더넷 네트워크 채택
CPU와 I / O 모듈 간의 통신은 중복 ControlNet 네트워크를 사용하는 반면 PLC 전원 공급 장치는 중복 전원 공급 장치를 사용합니다.
 

핵심 제품
고급 공정 제어 솔루션
소프트 스타터
주파수 변환기
운전사
 
Moore Automation은 모든 자동화 된 예비 부품을 찾아 가능한 한 짧은 시간 내에 납품 할 수 있습니다.
오작동을 방지하고 가동 중지 시간을 최소화하며 예비 부품 대기 압력을 줄일 수 있습니다.
 

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